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模切机械压力不稳定也可能导致底纸切伤，但这种现象很少发生，毕竟市场在绝大多数的模切机械都是经过考验的，但也不排除一些使用多年的旧设备突然出现问题的可能性，这种情况可以联系模切机械生产厂家进行维修，在日常生产中经常会遇到模切间距不准的现象，主要表现为间距忽大忽小，这样的标签产品同样是不符合质量标准的，而且运行一段时间后光电眼就扫不上光标了材料变形，许多的薄膜类不干胶材料在印刷过程中受uv灯热量影响会产生收缩变形，这样的材料在模切的过程中也很容易出现间距不准的问题，这类现象特别容易出现在薄膜类不干胶标签的模切过程中，因为薄膜类不干胶材料其面层与胶水的接合力比较差，在模切过程中胶水更容易渗出。

因为底板材料的变形没有规律性，这样疲于应付但总找不到真正的原因，直到换了其它的模切底板后问题才解决，因此这里提醒大家一旦出现无规律的局部压力变化可以尝试换一块其它材料的模切底板看一下问题是否解决，模切间距是指模切排废后，标签写标签之间的距离，一般情况下根据客户使用情况不同不干胶标签模切间距在2-mm之间。

热熔胶处在接近熔化的边缘，粘性降低导致标签起翘，措施：将热熔胶变更为水胶，这个问题就解决了，夏季冬季不可混用，温湿度越高对材料的影响就越大，印刷加工时溢胶等问题也就越多，如果判断是这个问题导致的间距不准则必须在印刷过程中加以控制，我们可以通过降低uv灯功率或者提高印刷速度的方式来减少材料受热变形的机会。

防撕毁镭射不干胶贴纸同传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，起初刀片比较锋利这时候很容易切穿材料我们只用很小的模切压力就可以了，随着使用次数增加材料模切刀片变的越来越钝这时候我们就不得不用加大模切压力的方式来切断材料可这样一来很容易造成材料底纸损伤。

不干胶材料面层与底纸的离型力过小，不干胶材料面层与底纸结合的力叫离型力，如果不干胶材料的离型力太小也容易出现标签随排废边带起的现象不干胶标签面材：选择标签面材时，应该思索贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可紧缩变形的，这些目标同面材的选择有直接的关系加工温度过低，遇到这种情况则需提高车间的温度，一般情况下冬季不干胶加工车间温度不得低于℃排废方式不合理，例如在大曲度外表贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质资料，应选用薄膜或薄软的纸质资料和初始粘性较高的粘胶剂;关于需求进行热灌装的容器，不干胶面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂;。

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